挑战性包括:
稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。
带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象,导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良,并且影响零件公差。
断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象,并降低了表面光洁度和刀具寿命。
坚硬的表面影响刀具寿命,导致刀片严重的消耗。
在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。2、切削温度高不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时,钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这些材质钻头缺点是价格比较昂贵,而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点,再加上不锈钢材料导热性差,造成集中在刀刃上的切削温度升高,容易导致两个后刀面和主刃及崩刃,使钻头的使用寿命降低。不锈钢加工人员都会知道,在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的,正确的加工操作才能保证工作的正常运作,不正当的操作会导致事故的发生,出现一些意想不到的结果,今天就为大家介绍具体介绍不锈钢加工焊接过程中不能做的事。不锈钢是指在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈,在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。:不可佩戴胶质手套进行加工,这是的一点,因为在加工过程中,胶质手套会被加工时的高温所融化,会导致手部,另外,胶质溶液滴向工作台,也会影响加工工作的正常进行。第二:清洗工作台,保证没有任何杂质影响工件的正常运作。第三:焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质,比如:绣、水等,不能在点焊出现中断。第四:焊接工程中,不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件,以免双手被。第五:焊接工作成应该至少有1-2名的工作人员进行陪同,不可一人独立操作,以防出现意外。第六:焊接工作完成之后,一定要清洗工作台和工件。第七:焊接完成之后,除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用不锈钢工具,目的是不让铁屑粘着应进行清扫。选择刀具材料是保证不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点,而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性,且和不锈钢的粘附性要小。
不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用,而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象,是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化严峻等原因
以上信息由专业从事不锈钢制作的萧山不锈钢于2024/6/30 11:38:33发布
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