制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素，也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责，直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高，需提高钢材的韧性及塑性：
用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量，压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
设计时采用强度级别较高的材料时，还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解，不能将报价的高低作为评判标准。
另外，对于钢材，应尽可能选择压力容器钢；选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料，应符合TSG 21的有关规定，便于制造、采购和使用。
压力容器的作用
前置气源采用的是油润滑空压机，会随着压缩空气带入大量的油脂，与铁锈或者粉尘等颗粒物易在储气罐内形成沉淀物而出现积油的情况，这样在有大量静电积累或者其他不当操作的情况下就可能引起自燃并发生，因此需做好储气罐的排污工作，严格控制压缩机的排气温度，设置接地保护，加强压缩机吸气过滤及压缩机后端管道除油过滤等。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；
以上信息由专业从事压力容器多久检验一次的国润于2025/8/29 15:54:17发布
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