防护等级
按标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。IP防护等级由两个数字组成，第—个数字表示防尘，第二个数字表示防水，数字越大其防护等级越佳。常见的测试标准如下：
GB/T 4208-2017/IEC 60529:2013外壳防护等级（IP代码）
GB/T 30038-2013/ISO 20653:2006道路车辆 电气电子设备防护等级（IP代码）
第—位特征数字所表示的对接近危险部件的防护等级：
0 无防护
1 防止手背接近危险部件——直径50mm球形试具应与危险部件有足够的间隙
2 防止手指接近危险部件——直径12mm长80mm的铰接试指应与危险部件有足够的间隙
3 防止工具接近危险部件——直径2.5mm的试具不得进入壳内
4 防止金属线接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
5 防止金属线接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
6 防止金属给接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
防护等级
第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等级
0 无防护
1 防止垂直方向滴水——垂直方向滴水应无有害影响
2 防止当外壳在15°倾斜时垂直方向滴水：当外壳的各垂直面在15°倾斜时，垂直滴水应无有害影响
3 防淋水：当外壳的垂直面在60°范围内淋水，无有害影响
4 防溅水：向外壳方向溅水无有害影响
5 防喷水：向外壳方向喷水无有害影响
6 防强烈喷水：向外壳各个方向强烈喷水无有害影响
7 防短时间浸水影响：浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度
8 防持续浸水影响：按生产厂和用户双方同意的条件（应比特征数字为7时严酷）持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
9 防高温/高压喷水的影响：向外壳各方向喷射高温/高压水无在害影响
可靠性工程
可靠性工程主要研究如何使产品在规定条件下、规定时间内完成规定的功能。
可靠性工程包括可靠性管理、可靠性评定、可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验五个方面。
可靠性管理：规划产品在寿命周期中的可靠性工作并进行监督和检查，使可靠性工作处于受控状态。
可靠性评定：利用产品在研制过程中的试验数据，评估产品当前达到的可靠性指标，判断系统设计方案能达到预期的可靠性水平。
可靠性设计：选择能满足产品可靠性要求的方案和元器件，利用可靠性设计手段实现产品的可靠性指标。
可靠性分析：通过可靠性分析如FMEA（故障模式、影响分析）、FTA（故障树分析）、SCA（潜在通道分析）、容差分析等发现产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持。
可靠性试验：通过试验发现或消除产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持或通过试验确定产品的可靠性水平。ESS（环境应力筛选试验）、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验。
gjb1032A环境应力筛选方法可靠性试验检测中心
GJB1032,GJB367A,GJB322A,QC413,GB2423等标准实施快速温度变化试验，温度循环试验，环境应力筛选试验等，试验后出具的检测报告。
温度循环变化试验具体的环境应力筛选和温度循环变化试验检测依据如下
环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2423.22-2012/IEC60068-2-14:200
汽车电气设备基本技术条件QC/T413-2002
通信设备通用规范GJB367A-2001
计算机通用规范GJB 322A-1998
电子产品环境应力筛选方法GJB1032-1990
以上信息由专业从事环境可靠性检测测试的威阔检测于2024/5/10 6:23:17发布
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