焊前严禁污染,否则应重新进行清理,局部污染可局部重新清理;白纸覆盖在坡口用两侧。一般机械清理后应立即焊接,如清理后4h之内未焊,焊前就应重新清理。
焊件装配应准确,如果装配不良时,应考虑换部件,而不得强行组对,以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查,合格后方可施焊。
焊件组对时在应力集中处(如焊缝交叉处和工件上的转角处等)尽量避免进行定位焊
近年来熔化极气保护焊技术取得了可喜的进展。这种方法既能够保证接头的焊接质量,也具有较高的生产效率,已经成为时下受欢迎的铝合金焊接方法。熔化极气保护焊与钨极弧焊的不同之处在于焊接过程中焊接材料自身就是电极,电极不断熔化并过渡到焊缝之中。但是由于铝挑战性。为了确保焊接过程中送丝的高稳定性,送丝机的传动装置应使用U型槽传动辊、并配备适当的塑料导线导轨、非钢衬套和正确的内径接触头。使用正确的熔化极气保护焊参数和工艺可以避免未熔合和气孔的出现,并且生产效率要高于钨极弧焊。随着材料技术的发展,各种高强高韧铝合金不断推出,尤其是第三代铝锂合金、新型高强铝合金的出现,对铝合金激光焊接技术提出了更多更高的要求,同时铝合金的多样性也带来了各种各样的激光焊接新问题,所以必须深入研究这些问题,才能更有效地拓展铝合金激光焊接结构的应用潜力。
大功率激光器
激光焊接是将高强度激光辐射至金属表面,通过激光与金属间热力耦合作用使金属熔化再冷却结晶形成焊缝的技术。根据激光焊接的热作用机制可分为热导焊和深熔焊两种,前者主要应用于精密零件的封装焊接或微纳焊接;后者在焊接过程中往往产生类似于电子束焊接的小孔效应,形成深宽比较大的焊缝。激光深熔焊接实现需要的激光功率高,该技术目前应用于激光深熔焊接的大功率激光主要有4种类型
以上信息由专业从事铝合金焊接公司的萧山不锈钢于2024/5/10 6:56:13发布
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